MUT350B全数字超声波探伤仪

功能用途
本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
工作原理
MUT350B超声波探伤仪是利用超声波在物质中的传播，反射和衰减等物理特性来发展缺陷的一种探伤方法，具有灵敏度高，探测速度快，成本低，操作方便，探测厚度大，对人体和环境无害，特别对裂纹，未溶合等危险性缺陷探伤灵敏度高优点，能够快速便携，无损伤，精确地进行工件内部多种缺陷的检测，定位，评估诊断。

仪器特点

全中文操作键膜，防水防油防尘设计，简捷易懂。
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先（快捷按键和数码飞梭旋轮两种操作结合是其他厂家没有的，非常适合工程师现场便捷操作，淘汰市面上单一繁琐 操作按键）
兼容多种探头：直探头系列、斜探头系列、双晶探头系列、穿透探伤系列，4种系列不同规格的探头，快捷又准确
全数字真彩色液晶显示器(TFT)，可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上（可以边充电边使用，满足超负荷检测工作）；
仪器轻小便携，单手即可以把持，独特的悬挂设计，便于高空探伤作业，经久耐用，引导行业潮流。
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先全数字场致发光高亮显示器（EL屏），高性能安保电池模块，便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子 电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。

工作条件

工件表面温度不能过热，应该小于120℃。
工件表面粗糙度不能过大，否则会影响探伤效果。工件的被测表面须露出金属光泽，并且平整、光滑。
工件表面需要涂敷适量的耦合剂，以利于探伤。

MUT350B超声波探伤仪放大接收优势
硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，硬件实时采样，波形高度保真
检 波 方 式：正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带（0.5~15）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB 步进值，独特的全自动增
益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

MUT350B超声波探伤仪功能特点优势
波峰记忆：实时检索缺陷Zui高波，记录缺陷Zui大值
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷Zui高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置
缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度。
焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。
内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准。
发射脉冲优势方面
脉冲幅度：低(300伏)、中(500伏)、高(700伏)分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式：根据工件情况，可换用直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤，全方面精准探伤
检测范围优势方面
零界面入射0~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节
闸门报警
门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常有效)报警及关闭。
数据存储
50 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。
实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。
通讯接口
USB2.0 高速通讯传输接口
电池模块
高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

仪器的保养与维护
探头准备：仪器启动前，根据工件形状、缺陷的性质选择合适的探头，并将探头联接到仪器顶端的探头插座上。
选择仪器的系统状态。探伤仪的发射、接收系统所处的组合状态的不同适用于不同的检测任务。对于特定的要求，选取某种状态组合，将起到优化回波波形、改善信噪比、获得较好的分辨力或Zui佳的探伤灵敏度的作用。
探伤前，仪器、探头参数必须经过校准。